微量組合式拉絲系統(tǒng)是一種先進的金屬加工技術，它通過將不同類型的拉絲方法相結合，可以實現(xiàn)對金屬材料的高效、微量且精確的加工和改性。在微量組合式拉絲系統(tǒng)中，金屬材料首先通過預處理階段，如去除氧化層、清潔表面等，以確保拉絲過程的順利進行。隨后，材料進入拉絲單元，在不同的拉絲方法下經歷塑性變形、晶粒細化和材料流動控制等力學效應。這些效應共同作用，使金屬材料在微量尺度上發(fā)生顯著的加工和改性。
1、加熱系統(tǒng)保養(yǎng)
氫氧焰加熱頭：
清理噴嘴積碳或金屬飛濺物，使用細針或專用清潔工具疏通。
檢查氫氣/氧氣管路是否老化、泄漏，接頭是否緊固。
定期更換過濾器，防止雜質堵塞。
CO?激光器（如配備）：
清潔鏡片（使用w水酒精和專用鏡頭紙），避免劃傷。
檢查光路對準，必要時重新校準。
檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞或泄漏。
電阻加熱爐：
清除爐膛內氧化物或殘留物。
檢查加熱絲是否斷裂、老化，接線端子是否氧化。
2、送絲機構保養(yǎng)
清潔送絲輪溝槽，去除金屬屑、油污或積碳。
檢查送絲輪表面是否磨損、變形，必要時更換。
對傳動軸承、絲杠、導軌進行潤滑（使用精密儀器潤滑油或潤滑脂）。
檢查步進電機或伺服電機固定是否松動。
3、拉絲模具（或聚焦區(qū)域）保養(yǎng)
模具式系統(tǒng)：
取出模具，用超聲波清洗機（配合酒精或丙酮）清洗孔道。
使用顯微鏡檢查模具孔徑是否磨損、裂紋或堵塞。
按壽命周期定期更換模具（尤其用于高硬度材料時）。
無模拉絲（如激光拉絲）：
清潔聚焦透鏡或反射鏡，防止污染影響光斑質量。
檢查拉絲區(qū)域是否有殘留絲材或氧化物堆積。
4、張力控制系統(tǒng)保養(yǎng)
清潔張力傳感器表面，避免灰塵影響精度。
檢查傳感器是否松動或受力不均。
校準張力反饋系統(tǒng)（按廠家指導進行零點和量程校準）。
檢查浮動輥或導向輪轉動是否靈活，必要時潤滑。
5、運動平臺與導軌保養(yǎng)
使用無塵布和精密清潔劑擦拭直線導軌、滑塊。
定期補充或更換潤滑脂（推薦使用低揮發(fā)性精密潤滑脂）。
檢查限位開關是否靈敏，位置是否偏移。
6、控制系統(tǒng)與電纜
檢查控制箱內接線是否松動、氧化。
清潔電路板表面灰塵（使用壓縮空氣）。
檢查通信電纜、電源線是否有破損或老化。
備份控制參數(shù)和程序。
7、氣體與冷卻系統(tǒng)
氫氧發(fā)生器（如使用）：
更換電解液（KOH溶液），清洗電解槽。
檢查干燥劑是否失效，及時更換。
冷卻系統(tǒng)：
更換冷卻水（去離子水），清洗水箱和過濾器。
檢查水泵是否正常，管路無泄漏。
